Kernverschillen tussen draad-Gevlochten en draad-Spiraalvormige hydraulische slangen
Dec 23, 2025| Draad-gevlochten hydraulische slangen en draad-spiraalvormige hydraulische slangen zijn de twee meest gebruikte flexibele pijpleidingen in hydraulische systemen. Hun kernverschillen liggen in vier dimensies:structuur van de versterkingslaag, drukclassificatie, flexibiliteitsprestaties en toepassingsscenario's. De gedetailleerde vergelijking is als volgt:
| Vergelijkingsdimensie | Draad-Gevlochten hydraulische slang | Draad-Spiraalvormige hydraulische slang |
|---|---|---|
| Versterkingslaagstructuur | De verstevigingslaag is gemaakt van1 à 2 lagen hoog-staaldraad, het aannemen van Akruis-vlechtproces(vlechthoek is over het algemeen 45 graden). De staaldraden zijn in een maaspatroon langs de slangas verweven en rond de buitenste laag van het binnenste rubber gewikkeld. | De versterkingslaag bestaat uitTwee of meer lagen hoog-staaldraad, het aannemen van Aspiraalvormig wikkelproces(wikkelhoek is over het algemeen 54 graden 44 '). Meerdere lagen staaldraden zijn spiraalvormig gewikkeld langs de omtreksrichting van de slang, met tegengestelde richtingen tussen aangrenzende lagen. |
| Drukclassificatie | Gemiddelde werkdruk: de werkdruk van gewone 1-laags gevlochten slangen varieert van 6–35 MPa, en die van 2-laags gevlochten slangen varieert van 21–63 MPa; de barstdruk is gewoonlijk 3 à 4 keer de werkdruk. | Hoge werkdruk: de werkdruk van 2-laags spiraalslangen kan 40–100 MPa bereiken, en die van 4-laags spiraalslangen kan oplopen tot 140 MPa; de barstdruk is 4 à 5 maal de werkdruk, met een sterkere weerstand tegen stootdruk. |
| Flexibiliteit en buigprestaties | De gevlochten structuur biedt een betere zachtheid en een kleinere minimale buigradius (meestal 4–8 keer de buitendiameter van de slang), geschikt voor scenario's waarbij veelvuldig buigen vereist is. | De spiraalvormige structuur heeft een hogere stijfheid en een grotere minimale buigradius (meestal 8-12 maal de buitendiameter van de slang), met een slechte buigflexibiliteit, en niet geschikt voor buigwerkomstandigheden met een kleine -radius. |
| Binnendiameter en stroomsnelheid | Relatief kleinere binnendiameter onder dezelfde buitendiameter, beperkt debiet, meer geschikt voor hydraulische systemen met klein en middelgroot debiet. | Grotere binnendiameter onder dezelfde buitendiameter, lage vloeistofweerstand, groot debiet, geschikt voor hydraulische systemen met hoog-debiet en hoge- druk. |
| Toepasselijke drukscenario's | Hydraulische systemen met lage en middelhoge druk, zoals hydraulische systemen voor werktuigmachines, hulpoliecircuits van kleine bouwmachines en lage-retouroliecircuits van hydraulische pompstations. | Hydraulische systemen onder hoge en ultra-hoge druk, zoals de belangrijkste oliecircuits van grote bouwmachines (graafmachines, hydraulische kraanarmen), mijnbouwapparatuur en hoge- oliecircuits van metallurgische apparatuur. |
| Vermoeidheidsweerstand en duurzaamheid | Goede weerstand tegen buigvermoeidheid, geschikt voor werkomstandigheden met frequente heen en weer gaande bewegingen; de weerstand tegen externe drukextrusie en barsten is echter zwakker dan die van spiraalslangen. | Sterke weerstand tegen barsten en extrusie, goede slagvastheid; maar slechte weerstand tegen buigvermoeidheid, veelvuldig buigen kan leiden tot vermoeiingsbreuk van staaldraden in de wapeningslaag. |
| Kosten en vakmanschap | Eenvoudig vlechtproces, hoge productie-efficiëntie, lage materiaalkosten en een betaalbare totaalprijs. | Complex wikkelproces, hoge precisie-eisen voor apparatuur voor meer-laags wikkelen, hoge materiaal- en verwerkingskosten en een hogere prijs dan gevlochten slangen. |
| Typische toepassingsgevallen | Hydraulische hefoliecircuits van vorkheftrucks, hydraulische oliecircuits voor armatuur, hulpoliecircuits van kleine laders. | Oliecircuits van hoofdpomp naar hoofdklep van graafmachines, oliecircuits van telescopische arm van kranen, hydraulische ondersteuningsoliecircuits van mijnen. |
Aanvullende selectiepunten
- Als de werkdruk van het hydraulische systeem minder dan of gelijk is aan 63 MPa, is veelvuldig buigen vereist of is de indeling van de ruimte compact →draad-gevlochten hydraulische slangheeft de voorkeur.
- Als de werkdruk van het systeem ＞ 63 MPa is, is het debiet groot, is de werkomstandigheid stabiel en is buigen met een kleine -straal niet vereist →draad-spiraalvormige hydraulische slangheeft de voorkeur.
- Het buitenste rubbermateriaal van beide slangen moet worden afgestemd op de gebruiksomgeving: het buitenste rubber van neopreen wordt bijvoorbeeld geselecteerd voor slijtvaste-bestendige werkomstandigheden, en het buitenste rubber van fluorrubber wordt geselecteerd voor corrosie-bestendige werkomstandigheden.
Aanvraag sturen