Veelvoorkomende fouten en oorzaken van hydraulische slangen

 

1. Lekkage (de meest voorkomende fout

• Olielekkage bij de verbinding: slechte krimpkwaliteit (te los of te strak); De O--ring of afdichting van de verbinding is beschadigd. Er is schade veroorzaakt doordat de schroefdraden niet goed of te strak zijn vastgedraaid tijdens de installatie.
• Olielekkage uit het pijplichaam: de staaldraadlaag wordt gecorrodeerd en geperforeerd nadat de buitenlaag is versleten. Het scheuren van de binnenste rubberlaag zorgt ervoor dat de olie naar buiten sijpelt.

 

2. Stralen

• Plaatselijke uitstulping gevolgd door explosie: De binnenste rubberlaag laat los, waardoor obstakels ontstaan ​​die een plotselinge drukverhoging veroorzaken. De verbinding tussen de lagen mislukte en er vond plaatselijke uitzetting plaats in de versterkende laag met staaldraad.
• Onmiddellijke algehele uitbarsting: de systeemdruk overschrijdt de nominale werkdruk van de slang (mogelijk als gevolg van een drukschok of defect aan de veiligheidsklep); De slang is verkeerd gekozen (met onvoldoende drukwaarde).

 

3. Abnormale buitenste lijmlaag

• Scheurvorming, verharding en verpoedering: langdurige -blootstelling aan omgevingen met hoge- temperaturen (overschrijding van de temperatuurlimiet van de slang); Erosie door ozon, ultraviolette straling of chemische media.
• Abnormaal uitpuilen en draaien: Interne drukimpact of vacuümzuiging veroorzaakt schade aan de binnenste rubberlaag; Met geweld draaien tijdens installatie.

 

4. De binnenste rubberlaag is beschadigd

• Afbladderen en loslaten: de olie is niet compatibel met het materiaal (minerale olie wordt bijvoorbeeld gebruikt in niet-olie-rubberen slangen), waardoor het binnenste rubber opzwelt en zacht wordt, en vervolgens bij hoge stroomsnelheden loslaat.
• Slijtage en krassen: De vloeistof bevat vaste deeltjes (vervuiling), die de binnenwand snel eroderen. Frequente drukpulsen veroorzaken vermoeidheid van de binnenlaag.

 

5. Corrosie en breuk van de wapeningslaag van staaldraad

• Nadat de buitenste laag beschadigd is, gaat de staaldraad roesten: in corrosieve omgevingen zoals vocht en zoutnevel; Water/onzuiverheden komen binnen na externe mechanische slijtage (zoals wrijving met apparatuur).
• Vermoeiingsbreuk van staaldraad: frequente drukpulsen of hevige trillingen.

 

 

 

 

1. Juiste selectie:

• Druk:De nominale werkdruk is groter dan of gelijk aan 1,25 keer de maximale druk van het systeem, en er wordt ook rekening gehouden met de botsdruk.
• Temperatuur:Zorg ervoor dat de medium- en omgevingstemperatuur binnen het toegestane bereik van de slang liggen.
• Middelgrote compatibiliteit:Controleer of het rubber in de slang compatibel is met de hydraulische olie/werkmedium.
• Afmeting en buigradius:Zorg ervoor dat de stroomvereisten overeenkomen en zorg ervoor dat de installatieruimte groter is dan of gelijk is aan de minimale buigradius.

 

2. Gestandaardiseerde installatie:

• Vermijd draaien, overmatig buigen of strekken.
• Bevestig hem met een pijpklem om contact met scherpe delen of onderlinge wrijving te voorkomen.
• Zorg voor een passende mate van ontspanning (meestal met een lengtevariatie van ±2% tot 4%) om drukpulsen en trillingen te absorberen.
• Zorg ervoor dat de verbinding schoon is en met het voorgeschreven aanhaalmoment is vastgedraaid.

 

3. Regelmatige inspectie en onderhoud:

• Dagelijkse inspectie: Inspecteer visueel op lekken, uitstulpingen, scheuren, slijtage en losse verbindingen.
• Systematische inspectie: Controleer regelmatig of de systeemdruk en -temperatuur abnormaal zijn en of er sprake is van excessieve trillingen.
• Life management: Noteer de productiedatum en het tijdstip van gebruik van de slang. Zelfs als er geen zichtbare gebreken zijn, moet deze worden vervangen binnen de door de fabrikant aanbevolen vervangingscyclus (meestal 4-6 jaar, of specifieke bedrijfsuren).

 

4. Gebruik beschermende maatregelen:

• Installeer veerbeschermers, hulzen of beschermplaten op gemakkelijk versleten onderdelen.
• Warmte-isolatiemouwen moeten worden gebruikt in gebieden met hoge- temperaturen.

 

5. Professionele training en management:

• Zorg voor gespecialiseerde training voor onderhoudspersoneel over de selectie, installatie en inspectie van hydraulische slangen.
• Stel slangvervangingsbestanden op, volg storingsmodi en voer een analyse van de hoofdoorzaak uit om het systeem te verbeteren.