Toepassingsrichtlijnen voor rubberen slangen
Jan 14, 2026|
Bij het kiezen van een slang moeten de juiste slang, fitting en slangsamenstel worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassing, rekening houdend met de volgende factoren: slangtype, slangmaat, slanglengte, systeemwerkdruk, systeemvloeistof en gebruiksomgeving. Raadpleeg de productnorm voor selectie.
Zijn divers en er moeten verschillende fittingen worden geselecteerd op basis van verschillende soorten slangen. Opmerking: de slang is verdeeld in twee typen: het buitenste rubber afpellen en het buitenste rubber niet afpellen, en de verbindingen zijn ook verschillend, en de groeven van de verbindingshuls die moeten worden afgepeld mogen niet te scherp zijn, anders zal dit de verstevigingslaag van de slang beschadigen.
Het correct krimpen van fittingen is essentieel voor de veiligheid en goede werking van de slangconstructie. Er zijn veel soorten verbindingen, om de juiste verbinding te kiezen, moet het ontwerp van de verbinding standaard en redelijk zijn, scherpe groeven, onregelmatige afmetingen zullen de staaldraadversterkingslaag breken.
Wanneer de verbinding wordt gekrompen, moet de klemhoeveelheid worden bepaald op basis van de binnendiameter en buitendiameter van de slang.
Er moet altijd met zorg mee worden omgegaan. Het mag niet over scherpe en ruwe oppervlakken worden gesleept en mag niet worden onderworpen aan buigen en afvlakken.
Slangen of slangassemblages worden opgeslagen, vooral tijdens langdurige opslag-, en de opslagomstandigheden moeten optimale bescherming en minimale schade aan de slang of slangassemblages bieden. De opslagperiode van de slang of het slangsamenstel moet zo kort mogelijk zijn, en als opslag op lange- termijn niet kan worden vermeden, moet het product vóór gebruik worden geïnspecteerd en getest.
Bij opslag moet de opslagtemperatuur tussen 0 graden en 35 graden liggen, bij voorkeur rond de 15 graden, en de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 65%. Tijdens opslag mag de temperatuur niet hoger zijn dan 50 graden en niet onder de -30 graden komen, en er mogen geen abnormale schommelingen zijn. Bewaar op een donkere plaats, uit de buurt van zonlicht en sterke kunstmatige lichtbronnen. Als er ramen of openingen in de opslagruimte zijn, moeten deze worden afgedekt met rode, oranje of witte afdekkingen.
De opslaglocatie mag geen ozon, warmtebronnen of apparatuur hebben die elektromagnetische velden genereert. De slang of het slangsamenstel van de spoel moet plat worden opgeslagen en de hoogte van de stapel moet zodanig worden beperkt dat het product op de bodem geen blijvende vervorming veroorzaakt. Het wordt afgeraden om slangrollen aan paalpinnen te hangen.
De juiste keuze en installatie van slangen, fittingen en slangassemblages zal leiden tot een kortere levensduur van de slang, schade aan eigendommen en zelfs ernstig lichamelijk letsel.
Tijdens de installatie moet er rekening mee worden gehouden dat de bocht van de slang niet kleiner mag zijn dan de minimale buigradius van de slang; ruwe oppervlakken of scherpe hoeken zullen slijtage aan de slang veroorzaken, en de lengte van de slang moet de potentiële beweging van beide uiteinden van de slang garanderen.
Wanneer de slangconstructie in gebruik is, wordt de verbinding uitgetrokken of bevindt de barst zich binnen 25 mm van de connector, wat niet mag worden beschouwd als een slangkwaliteitsprobleem, dat verband houdt met de kwaliteit van de verbinding en de kwaliteit van het gereedschap.
Omdat nitroverf bij het spuiten van verf het scheuren van de slang versnelt, moet de slang bij het spuiten van de hele machine worden beschermd met folie en ander afdekmateriaal.
Waarschuwing: De installatie van slangassemblages houdt rechtstreeks verband met de levensduur van de slang.
Het productieproces van hogedrukslang-
Gebruik de mengmachine om de binnenste lijmlaag, de middelste laag rubber en de buitenste lijmlaag te mengen volgens de formule; Extruder De binnenslang wordt geëxtrudeerd en gewikkeld op een zachte of harde kern bedekt met lossingsmiddel (de bevriezingsmethode met vloeibare stikstof kan ook zonder de kern worden gebruikt); De kalander drukt dunne vellen tussenlijm, wikkelt ze met een scheidingsapparaat en snijdt ze in de aangegeven breedte volgens de procesvereisten; De binnenste laag van de buiskern wordt op de wikkelmachine of vlechtmachine gewikkeld met koper-geplateerde staaldraad of koper-geplateerde staalkabel, en tegelijkertijd wordt de middelste laag zelfklevende vellen gewikkeld tussen elke twee lagen koper-geplateerde staaldraad of koper-geplateerde staaldraad in de wikkelmachine of vlechtmachine, en het begin en einde van de wikkelende staaldraad worden vastgebonden (sommige vroege wikkelmachines moeten voor-de koper-geplateerde staaldraad voorspannen voor-voorspanning); De extruder is bedekt met een buitenste lijmlaag en vervolgens wordt de gevulkaniseerde beschermlaag van lood of doek omwikkeld. vulkanisatie door vulkanisatietank of zoutbad; Verwijder ten slotte de gevulkaniseerde beschermlaag, trek de buiskern eruit, klem de bovenste buisverbinding vast en bemonster en druk op de inspectie.
Kortom: bij de productie van hogedrukslangen- zijn veel apparatuur, veel soorten grondstoffen en complexe productieprocessen nodig. De laatste jaren kan het productieproces van hydraulische slangen met kunststof of thermoplastisch elastomeer als belangrijkste grondstof echter op passende wijze worden vereenvoudigd, maar de grondstofprijs is hoog en het zijn nog steeds voornamelijk rubbergrondstoffen. (Gebaseerd op werkervaring bij het Rubber Research Institute).

