Analyse van het fabricageproces van rubberen slangen

Omdat het een veelgebruikt buismateriaal met hoge{0}}hoge elasticiteit is op industriële en civiele gebieden, heeft de nauwkeurigheid van het productieproces een directe invloed op de drukweerstand, flexibiliteit en levensduur van het product. De productie van rubberen slangen bestaat doorgaans uit vier kernfasen: voorbereiding van grondstoffen, extrusiegieten, vulkanisatie en na-verwerking.

Een strikte selectie van rubbergrondstoffen (zoals natuurrubber, nitrilrubber of siliconenrubber) en hulpstoffen (zwarte koolstof, vulkaniseermiddelen, weekmakers, enz.) is vereist. De grondstoffen moeten een mengproces ondergaan. In een Banbury-menger breken hoge temperaturen (ongeveer 140-180 graden) en mechanische afschuifwerking de moleculaire ketens van rubber af en mengen ze gelijkmatig met mengmiddelen om een ​​verbinding te vormen met specifieke fysische eigenschappen. Deze stap heeft rechtstreeks invloed op de slijtvastheid, verouderingsbestendigheid en verwerkingsvloeibaarheid van de slang.

Dit is het proces waarbij het mengsel met behulp van een schroefextruder in een buisvormige voorvorm wordt geperst. Het voorverwarmde rubbermengsel komt de loop binnen, wordt gelijkmatig geplastificeerd onder de rotatie van de schroef en wordt door een matrijs in de binnen- of buitenlaag van de slang gevormd om aan de maatvereisten te voldoen. Voor meer-gelaagde slangen (zoals met stof-versterkte slangen) zijn gelaagde extrusie en verbinding van versterkende lagen (zoals met vezelgevlochten lagen of spiraalvormige staaldraadlagen) vereist om de drukweerstand te verbeteren. Deze stap vereist nauwkeurige controle van de extrusiesnelheid en temperatuur om luchtbellen of ongelijkmatige wanddikte te voorkomen.

Vulkanisatie is een cruciale stap bij het verlenen van elasticiteit aan de slang. De half{1}}afgewerkte slang wordt vervolgens onderworpen aan een stoomvulkaniseertank of continu vulkaniseerapparatuur bij 150-200 graden onder hoge temperatuur en druk, waardoor er een verknoopte netwerkstructuur ontstaat tussen rubbermoleculen. De vulkanisatietijd en -temperatuur moeten worden aangepast aan de formulering van het rubbermengsel; onvoldoende vulkanisatie zal resulteren in onvoldoende elasticiteit, terwijl overmatige vulkanisatie de flexibiliteit zal verminderen.

De na-verwerking omvat het bijsnijden, inspecteren en verpakken. Ruwe randen worden verwijderd door snijden en de prestaties worden gegarandeerd door hydrostatische tests, barsttests en maatmetingen. Tenslotte worden de slangen volgens specificatie verpakt.

Elke stap van het productieproces van slangen vereist nauwgezette controle, van grondstofverhoudingen tot vulkanisatieparameters, om uiteindelijk producten van hoge-kwaliteit te produceren die voldoen aan industriële normen en voldoen aan de behoeften van verschillende gebieden, zoals vloeistoftransport, pneumatische apparatuur en de auto-industrie.